پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی که به آن دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ نیز گفته می شود، مقدار معین و مشخصی از مواد شیمیایی (اسید، باز، کلر، سود، آنتی اسکالانت و ازن) یا هر گاز و سیال دیگری را به یک فرآیند تزریق می کند و در صنایع و سیستمهای زیادی مورد استفاده قرار می گیرد.

دوزینگ پمپ ها از نوع جا به جایی مثبت هستند و نیروی محرکه آنها اغلب برق و الکترو موتور می باشد و توسط نیروی برق، نیروی هیدرولیکی یا نیروی پنوماتیکی کار می کنند. دبی خروجی پمپ تزریق مواد شیمیایی به وسیله دیافراگمی که درجه دارد، به مقدار دلخواه تنظیم می شود. در این پمپ ها، تزریق مواد شیمیایی با تغییر فشار دبی، ثابت می ماند و تغییر نمی کند.

انواع پمپهای تزریق مواد شیمیایی

دوزینگ پمپ انواع مختلفی دارد و براساس معیارهای گوناگونی نظیر نحوه عملکرد، نوع مواد قابل پمپاژ، ساختمان و اساس کار دسته بندی می شود. در زیر به تمام نوع ها و مدل های این پمپ اشاره شده است.

مونو پمپ

مونو پمپ که به آن پمپ پلیمری یا ضد اسید هم گفته می شود، مواد شیمیایی و مایعات را بدون ضربه، آسیب و پالس منتقل می کند. این پمپ قادر است مایعات و سیالات دارای ذرات معلق و مواد جامد را انتقال دهد.

مونو پمپ از بدنه، موتور، روتور، استاتور، کوپیلینگ، جعبه دنده و اتصالات جانبی تشکیل شده است. موتور باعث شروع فرآیند و انتقال می شود، روتور به صورت استوانه ای شکل درون استاتور قرار می گیرد، استاتور به دو شکل تیوب دار فلزی و بدون تیوب پلاستیکی وجود دارد، جعبه دنده و اتصالات جانبی آن از محور نیرو و گشتاور گیبرکس نگهداری می کند.

پمپ پریستالتیک

پمپ پریستالتیک مواد شیمیایی و سیالات را مانند انقباض و انبساط ماهیچه انتقال می دهد. در واقع باز و بسته شدن این پمپ در اطراف لوله، باعث انتقال مواد شیمیایی و سیالات می شود. پمپ پریستالتیک از قدیمی ترین و کاربردی ترین پمپ های تزریق مواد شیمیایی می باشد که با استفاده از انرژی باد عمل می کند. باد فشرده شده در پمپ باعث می شود شفت حرکت کند و عمل تزریق انجام گردد.

پمپ با محرک مغناطیسی

یکی از مهم ترین و بهترین پمپ های تزریق مواد شیمیایی، پمپ با محرک مغناطیسی است زیرا از نشت مایعات خطرناک و سمی جلوگیری می کند و به آب بندی نیاز ندارد. این پمپ ها به 2 دسته دارای محرک مغناطیسی و کند (Canned) تقسیم می شوند. پمپ با محرک مغناطیسی دارای یک مگنت می باشد که با عبور جریان برق از این مگنت، میدان مغناطیسی تولید می شود و شفت به سمت راست و چپ حرکت می کند. در نهایت تزریق مواد انجام می شود و فرآیند تزریق تکمیل می گردد. بهتر است بدانید این نوع پمپ نسبت به پمپ های برقی، حجم تزریقی کمتری دارد.

پمپ برقی

پمپ برقی، انرژی مورد نیاز خود را از برق تامین می کند. ابتدا انرژی الکتریکی به جعبه دنده منتقل می شود و در نهایت باعث حرکت رفت و برگشتی شفت که به دیافراگم متصل است، می گردد. این پمپ ها با انجام عمل رفت و برگشتی مواد شیمیایی، آنها را با مقدار مشخص تزریق می کند.

پمپ فلزی

پمپ تزریق مواد شیمیایی معمولا از فولاد ضد زنگ، فولادهای آلیاژی و سوپر آلیاژ ساخته می شود تا در برابر انواع مواد شیمیایی مستحکم و با دوام باشد. دقت داشته باشید جنس فلز باید حتما با مواد شیمیایی انتخابی متناسب و سازگار باشد.

گاهی اوقات استفاده از پمپ های فلزی هزینه بر می باشد و محدودیت‌ هایی در انتخاب فلز متناسب و سازگار با مواد شیمیایی وجود دارد. در این مواقع می توان از پمپ‌ های ساخته شده از مواد مصنوعی، که بسیار باکیفیت نیز می باشند، استفاده کرد.

از پکیجهای تزریق مواد شیمیایی در تصفیه آب استفاده های زیادی می شود. در این قسمت از شما دعوت می نمائیم به صفحه آب شیرین کن صنعتی ازن استریل هم سر بزنید و با این دستگاه پرکاربرد بیشتر آشنا شوید.

مزایا و معایب پمپ تزریق مواد شیمیایی

از مهم ترین مزایا، خصوصیات و ویژگی های پمپ تزریق مواد شیمیایی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1. دقت بالایی دارد.
2. قطعات داخلی آن دچار حداقل ساییدگی می شوند.
3. از مقاومت و دوام بالایی برخوردار است.
4. استفاده و بهره برداری از آن آسان می باشد.
5. قطعات داخلی و لوازم یدکی آن همیشه در دسترس است.
6. راندمان کاری و بازدهی بالایی دارد.
7. می تواند مایعات دارای ذرات جامد و چربی کم را پمپاژ کند و انتقال دهد.
8. وزن کمی دارد و سبک است.
9. هزینه نصب پایینی دارد.
10. در اکثر مواقع به آب بندی نیازی ندارد.
11. به هیچ وجه دچار نشتی نمی شود.
12. استاندارد می باشد و تاییدیه دارد.

دوزینگ پمپ ها به طور کلی معایب بسیار کمی دارند اما در کنار مزایای بی شمار خود، دارای چند عیب کوچک نیز می باشند که عبارتند از:

1. از ظرفیت پمپاژ کمی برخوردار هستند.
2. قیمت آنها به نسبت دیگر پمپ ها، بالاتر می باشد.
3. دارای دبی بسیار پایینی می باشند.

کاربردها و موارد مصرف پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی به دلیل دارا بودن ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فرد و داشتن انواع مختلف، کاربردهای گسترده ای دارد و در زمینه ها و صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. کاربردها و موارد مصرف این پمپ باکیفیت عبارتند از:

• صنایع آب و فاضلاب
• صنایع پزشکی
• صنایع دارویی و داروسازی
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• صنایع غذایی
• صنایع کشاورزی
• صنایع کاغذسازی
• صنایع نساجی
• صنایع چوب
• صنایع معدنی
• تزریق مواد اسیدی و بازی
• تزریق انواع اسیدها مانند اسید سولفوریک و اسید نیتریک
• تزریق کلر به آب استخرهای خانگی، عمومی و جکوزی ها
• تزریق مواد ضدعفونی کننده
• تزریق رنگ به بنزین
• گندزدایی آب لوله ها با تزریق وایتکس و دیگر مواد شیمیایی
• تزریق مواد شیمیایی به دیگ های بخار، بویلر و سیستم های تصفیه
• تزریق کنسانتره به مواد غذایی و اسید به نوشابه
• تزریق مواد منعقد کننده مانند سولفات آلومینیوم
• تزریق پلی فسفات برای سختی گیری آب

چه زمانی از پمپ تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود؟

علاوه بر کاربردها و موارد مصرف پمپ تزریق مواد شیمیایی که در بالا گفته شد، از این پمپ در زمان ها و مواقع زیر نیز استفاده می شود:

• زمانی که فشار سیستم بالا باشد.
• زمانی که باید یک مقدار مشخصی از سیال پمپاژ و تزریق شود.
• زمانی که به انتقال مواد آتش زا، دارای دمای بالا و مایعات خورنده نیاز باشد.
• زمانی که دبی پایین باشد.
• زمانی که به کنترل پمپاژ سیالات با استفاده از رایانه یا شیرهای تناسبی نیاز باشد.

اجزای تشکیل دهنده پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شده است که در زیر به آنها و عملکردشان اشاره شده است.

• شیر تزریق: با استفاده از این شیر، مواد شیمیایی و سیالات مورد نظر به فرآیند تزریق می شوند.
• شیر اطمینان: این شیر در صورت افزایش فشار در خروجی پمپ، از آسیب رسیدن به دستگاه و خط لوله اصلی جلوگیری می کند.
• شیر یک طرفه: این شیر با توجه به دبی پمپ انتخاب می شود و دارای 3 نوع توپی تک، توپی دوبل و سوپاپی می باشد. به طور مثال برای مایعات و سیالاتی که ناهمگن هستند، شیرهای سوپاپی مناسب نمی باشد و برای مایعاتی که الیاف بلندی دارند، شیرهای توپی دوبل مناسب می باشد.
• مخزن ذخیره سازی و یا رقیق سازی: مواد شیمیایی قبل از تزریق در این مخازن نگهداری می شوند و اگر قبل از تزریق نیاز به رقیق سازی داشته باشند با اضافه کردن مواد دیگر، رقیق می شوند.
• هد: هد پمپ عمدتا از جنس پلی پروپیلن PP، پی وی سی PVC، پلی ونیل فلوراید و استنلس استیل SS 316L می باشد.
• خط لوله اصلی: خط لوله اصلی محل انتقال مواد شیمیایی و سیالات می باشد و این لوله باید به گونه ای تنظیم و نصب شود که با مایعات موجود در مخزن، تماس پیدا نکند.
• گیج فشار: فشار مواد شیمیایی موجود در داخل دوزینگ پمپ را اندازه گیری می کند.
• صافی مکش: در خط مکش نصب می شود و از ورود ذرات معلق و آلودگی ها به پمپ جلوگیری می کند.
• بک پرشر ولو: زمانی که فشار در خط رانش کم می باشد و امکان جاری شدن سیال به صورت همیشگی وجود دارد، استفاده می گردد.
• دمپرهای پالس جریان: پالس ها را حذف می کند و جریان خروجی در دوزینگ پمپ ها را خطی می نماید.
• پیچ میکرومتر: از این پیچ برای تنظیم دبی استفاده می شود.

طراحی پمپ تزریق مواد شیمیایی

هنگام طراحی و ساخت پمپ تزریق مواد شیمیایی باید به چند مورد و مساله مهم توجه کرد تا هم کارایی و راندمان پمپ بالا برود و هم عمر مفید آن طولانی تر شود. این موارد مهم و موثر عبارت هستند از:

• جنس و متریال به کار رفته برای اجزا و قطعاتی که با مواد شیمیایی در تماس می باشند، باید به گونه ای انتخاب شود تا در برابر خوردگی مقاوم باشند. برای این اجزا و قطعات می توان از پی وی سی، پروپیلین و PVDF استفاده کرد.
• باید در انتخاب اجزای تشکیل دهنده پمپ دقت شود زیرا اجزای تشکیل دهنده پمپ ها با توجه به نوع و مدل آنها متفاوت می باشد. به طور مثال در پمپ های پیستونی، میل لنگ، آب بند، شیر خروجی، شیر ورودی، پیستون و سیلندر اجزای داخلی هستند و در پمپ های دیافراگمی، محفظه، دیافراگم، شیرهای ورودی و خروجی، میل لنگ و پلانجر از قطعات و اجزای داخلی می‌باشند. بهتر است بدانید کیفیت هر یک از اجزا و قطعات داخلی پمپ در بازدهی و طول عمر دستگاه تاثیر دارد، پس در انتخاب آنها دقت کنید.
• دبی و فشار تزریق مواد شیمیایی به پمپ باید با توجه به نوع مواد، شرایط و PH سیال قابل تنظیم باشد. پمپ های تزریق مواد شیمیایی در اکثر مواقع به صورت مکانیکی دبی و فشار تزریق مواد شیمیایی را تنظیم می‌کند و در برخی مواقع این کار به صورت دستی انجام می‌شود. به طور معمول محدوده دبی دوزینگ پمپ ها بین 1 لیتر در دقیقه تا 10000 لیتر در دقیقه می باشد و فشار کاری آنها بین 10 بار تا 2000 بار است.
• پمپ های تزریق مواد شیمیایی معمولا دارای دقت 1 درصد می‌باشند و این عدد روی دستگاه توسط کارخانه تولید کننده نوشته شده است.

نحوه عملکرد پمپ تزریق مواد شیمیایی

ابتدا ماده شیمیایی یا سیال به درون لوله اصلی یا مخزن مورد نظر تزریق می شود. سپس کنترلرهای داخلی یا خارجی شروع به بررسی و آنالیز ماده شیمیایی می‌کنند. نیروی محرکه پمپ تزریق مواد شیمیایی یک الکترو موتور جریان متناوب AC است که دور ثابت دارد. در برخی موارد از الکترو موتورهای دور متغیر، موتورهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی نیز استفاده می‌شود.

سپس میل لنگ حرکت چرخشی خود را شروع می‌کند و باعث می‌شود پیستون به صورت رفت و برگشتی حرکت کند. این حرکت رفت و برگشتی باعث تراکم در کورس رو به جلو پیستون و انبساط در مرحله برگشت پیستون می‌شود.

بهتر است بدانید مواد شیمیایی که دوزینگ پمپ‌ها تزریق می‌کنند اکثرا شامل مواد نمک زدا، شفاف کننده ها، حلال ها، مهارکننده‌های مواد شیمیایی خورنده، مهار کننده های زنگ زدگی و رسوب، مهار کننده‌های هیدراتی، بیوسیدها، سورفاکتانت ها و… می‌باشند. در برخی مواقع از متانول نیز استفاده می‌شود تا لوله‌ها دچار یخ زدگی و انسداد نشوند.

شاید بتوان گفت پر کاربردترین نوع پکیج تزریق مواد شیمیایی، کلرزن و ازن ژنراتور باشد. البته بدلیل مزایای بسیار زیاد دستگاه اوزوزن ساز در مقابل کلریناتور سمت و سوی آینده صنعت به استفاده از دستگاه تزریق ازن می باشد تا پکیج تزریق کلر.

انتخاب، خرید و نگهداری از پمپ تزریق مواد شیمیایی

برای داشتن انتخاب و خرید بهتر و نگهداری درست از پمپ تزریق مواد شیمیایی به منظور افزایش طول عمر آن، نیاز است موارد و نکاتی را دانسته و رعایت کنید. در ادامه به این نکات اشاره شده است.

• قبل از انتخاب و خرید پمپ تزریق مواد شیمیایی، ابتدا نوع محلول و مواد شیمیایی و ویژگی ‌های آن را بررسی کنید و متناسب و سازگار با مواد شیمیایی، پمپ را انتخاب و خریداری کنید.
• هنگام خرید به دمای محیط، دمای سیال، دبی و فشار تزریق ماده شیمیایی، روش تزریق، جنس بدنه پمپ که باید با جنس سیال متناسب باشد و میزان درصد خطای کار توجه داشته باشید.
• دیافراگم هر پمپ باید با دقت و متناسب با نوع ماده شیمیایی تزریقی انتخاب شود. به طور کلی دیافراگم بعد از مدتی به دلیل عملکرد پمپ، سرعت کارکرد پمپ و وجود ناخالصی‌ها آسیب می‌بیند و از بین می‌رود. به همین دلیل باید به درستی انتخاب شده و به طور مرتب چک شود و در صورت لزوم تعویض گردد.
• شیلنگ ها، اورینگ ها و واشرها را به صورت دوره ای چک و تعویض کنید.
• بعد از انتخاب نوع پمپ نوبت به آب بندی آن می رسد. آب بندی دوزینگ پمپ‌ها معمولا به 2 صورت آب بندی مکانیکی تکی و آب بندی مکانیکی جفت وجود دارد و انجام می شود. روش آب بندی به وجود ذرات، شرایط دما، درصد شیمیایی مواد و… بستگی دارد.

انواع برندهای موجود پمپ تزریق مواد شیمیایی

معروف ترین و پرفروش ترین برندهای موجود پمپ تزریق مواد شیمیایی در بازار عبارت میباشد از:

دوزینگ پمپ آلدوز

پمپ تزریق مواد شیمیایی آلدوز (Alldos)، مدل‌ها و سری‌های مختلفی دارد که عبارت هستند از:

• پمپ دیافراگمی آلدوز سری DMX
• دوزینگ پمپ پیستونی آلدوز سری DMH
• و پمپ تزریق دیجیتال آلدوز سری DME

دوزینگ پمپ اتاترون

این پمپ نیز انواع و مدل‌های مختلفی دارد و دارای 3 دسته اصلی پمپ‌های تزریق عادی، پمپ‌های با قابلیت تنظیم تزریق و پمپ‌های تزریق مواد شیمیایی هوشمند می‌باشند.

دوزینگ پمپ اتاترون (Etatron) مدل‌ها و سری‌های مختلفی دارند که عبارتند از:

• DLX MA
• DLS MA
• DLS2 MA
• eOne MA/Basic
• BT MF
• eOne MF
• ePool
• eOne Plus
• BT PH-RX-Cl

دوزینگ پمپ جسکو

پمپهای “دیافراگمی سلونوئیدی” جسکو مانند 2 برند دیگر، مدلها و سریهای مختلفی دارد که عبارتند از:

• مدل MAGDOS LC
• مدل MAGDOS LB
• مدل MAGDOS LT
• مدل MAGDOS DE/DX

دوزینگ پمپ‌های “دیافراگمی موتوری” جسکو (Jesco) نیز دارای مدلهای زیر هستند:

• مدل MINIDOS A
• MIDIDOS E
• مدل MEMDOS E/DX
• مدل MEMDOS MR
• مدل GMR

پمپهای تزریق مواد شیمیایی “پیستونی” جسکو نیز در دسته‌های زیر تولید و روانه بازار می شود:

• مدل FEDOS E/DX
• مدل REXOS KR
• مدل KARDOS KN
• مدل KARDOS N

و نهایتا پمپ دیافراگمی با دیافراگم دوبل جسکو نیز از جزء پرکاربردترین پمپ‌های تزریق مواد شیمیایی موجود در بازارهای جهانی می باشند.

با توجه به مزایای فراوانی که ازن ژنراتور نسبت به کلرزن دارد ما به شما پیشنهاد می نمائیم قبل از تصمیم به خرید پمپ تزریق مود شیمیایی حتما صفحه کاربردهای ازن ژنراتور سایت ازن استریل را مطالعه کنید.

قیمت پمپ تزریق مواد شیمیایی

قیمت پمپ تزریق مواد شیمیایی براساس عوامل و پارامترهایی مانند نوع، مدل، اندازه، جنس بدنه، جنس و کیفیت اجزای پمپ، نحوه تنظیم دبی و فشار، متریال به کار رفته، برند و کشور سازنده تعیین می شود.

به دلیل موارد گفته شده در بالا، قیمت دوزینگ پمپ از تنوع بسیار بالایی برخوردار می باشد. به طور کلی قیمت پمپ تزریق مواد شیمیایی از 2 میلیون تومان شروع می شود و تا 20 میلیون تومان ادامه دارد. شما می توانید برای استعلام قیمت و ثبت سفارش خود با مشاوران ما در بخش فروش تماس بگیرید.

بهتر است بدانید پمپ های تزریق مواد شیمیایی ایرانی از نمونه های چینی و هندی خود، بسیار مرغوب تر و باکیفیت تر هستند و از قیمت خیلی مناسب تری نیز برخوردار می باشند. آمریکا، چین، هند، آلمان و ایتالیا از بزرگترین تولید کنندگان دوزینگ پمپ می باشند.

مطالعه کنید: پمپ تزریق و چرخش ازن